克劳斯玛菲展示了Fiberform和多组分注塑成型技术

在美国奥兰多举行的NPE2018塑料展上，KraussMaffei首次展示了FiberForm轻量级热塑性复合材料应用与SpinForm技术相结合的多组分注塑成型技术。

该公司表示，这种结合带来了全新的潜在应用，而不仅仅是用于车辆制造。

FiberForm工艺将有机板材热成型和注塑成型结合到一个工艺中。其结果是纤维增强塑料部件非常轻便且坚固，使其成为汽车应用的理想选择。

“我们的开创性FiberForm系统在使用纤维增强塑料部件进行轻量化生产时是首屈一指的，”KraussMaffei公司总裁Paul Caprio解释道。“我们的客户在大量生产纤维增强轻质部件和快速循环时间的过程中欣赏高质量，高可靠性和成本效益。”

正如NPE展示的那样，FiberForm工艺也可以与多组分注塑成型相结合。在展会上，一场演示展示了带旋转板技术的GXW 450-2000 / 1400 SpinForm，为车内提供中央扶手。首先用聚丙烯（PP）封装具有1mm厚的连续纤维增强复合片材的连续纤维增强有机片材，然后直接用热塑性弹性体（TPE）过包装。

“这种组合可用于在单一工艺中为热塑性复合材料创造全新的视觉和触觉组件特征，”Caprio说。“得益于TPE部件，NPE生产的中央扶手拥有功能部件和可见部件，表面非常柔软且视觉吸引人，这增加了车内舒适度和视觉美感。”

反过来，复合板的使用增加了部件的刚度和强度。这意味着加强肋和部件本身由较薄的壁制成，这减少了它们的重量。克劳斯玛菲认为，FiberForm和多组分技术在汽车内部或客舱与发动机舱之间的半结构轻型部件制造等应用中具有巨大的潜力。

高数量是FiberForm技术的优势之一。因此，克劳斯玛菲选择了SpinForm旋转板技术。与其他技术相比，如旋转工作台，分度盘和滑动工作台，它具有优势。使用两个模具分型线提供两倍的腔体数量和相同的夹紧力。这提高了成本效率。由于旋转发生在垂直杆对之间，所以即使对于大型模具，SpinForm技术也提供了很大的空间。这使其成为生产大幅面组件或多个组件的理想选择。此外，APC plus还可以集成压缩成型等特殊工艺。

智能自动化解决方

多组分技术通常需要更多的循环时间。因此，克劳斯玛菲选择具有成本效益的旋转接板技术，并将其与智能自动化解决方案和加热技术相结合，从而最大限度地适应注塑工艺。

“这使我们能够实现60秒以内的循环时间，”KraussMaffei自动化公司轻型结构产品和项目经理Mesut Cetin博士说。

通过一个简单的抽屉系统将复合片材传送到生产单元。对有机薄片进行光学检测，确保以精确的位置传送到模具。这确保只有没有缺陷的半成品才会被送到IR 600 R3000 K / S工业机器人，并且每次都以相同的方式由机器人十取。然后，有机板在红外线加热站的两侧被加热并垂直转移到模具系统。

“红外加热站位于模具分模线的正上方，”切廷解释说。“这使得传输时间可以进一步缩短，并缩短整个周期时间。”

在第一个循环步骤中，在旋转板的一侧，中央扶手的基本组件由注塑单元（顶部和底部外壳）制造。顶部外壳是通过用PP封装有机薄片而形成的，而底部外壳是由纯PP初次铸造的。对于第二个循环步骤，旋转板旋转，并使用第二个注塑单元用TPE对组件进行流涂。虽然顶部外壳（可见和功能表面）是用TPE流涂的，但底部外壳是流动涂布的。然后使用第二台工业机器人IR 600 R2030 F / K进行零部件脱模（顶部和底部壳体）。

切廷说：“复合板材的加热和部件的脱模是并行进行的，各个工艺步骤因此彼此分离。“这反过来可以节省宝贵的周期时间。”

过程数据的可追溯性

GXW 450 FiberForm在NPE上的另一个亮点是DataXplorer，这是KraussMaffei的一个开放式系统，集成到MC6控制系统中，可以在机器上连续检测多达500个信号。就像飞机的黑匣子一样，DataXplorer提供有关重要系统和过程数据的信息。与Euromap 63和机器的实际价值报告不同，这种情况持续发生 - 即在曲线进展中，而不是离散时刻的离散值。

Cetin说：“这些曲线提供了定制的关键数字，可以进行深入的过程分析和文档编制。“这对安全相关的组件特别有利。”

在NPE，KraussMaffei提供了使用FiberForm技术收集和追踪生产数据的彻底性的演示。现场制造的中央扶手上的个性化QR代码将智能手机的所有者引导至其文章的特定报告。在此，除了例如复合片材的加热时间以及从加热站到注塑模具的转移时间之外，还可以找出熔体压力和螺杆位置。此外，还记录了红外线加热站各加热区的曲线。

DataXplorer是KraussMaffei用于支持客户实施潜力并从工业4.0过程中产生的机会中受益的Plastics 4.0解决方案的一部分。Plastics 4.0专注于全球生产过程的数字化和网络化，目标是提高生产效率，灵活性，自动化，可用性和质量。KraussMaffei推出的Plastics 4.0产品系列涵盖了从自我优化智能机器和功能到生产过程各种组件以及各种全球服务的不间断分析和联网。